خاردار تار کو مکمل طور پر خودکار خاردار تار مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مڑا اور بُنا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر تین طریقے شامل ہوتے ہیں: سنگل-اسٹرینڈ (سنگل-وائر) ٹوئسٹنگ، ڈبل-سٹرینڈ (ڈبل-تار) ٹوئسٹنگ، اور ریورس-ٹوئسٹ (باری باری-ٹوئسٹ) پروڈکشن باربڈ۔
ریورس-مروڑ والی خاردار تار مشین حفاظتی خاردار تار تیار کرنے کے لیے ایک اہم سامان ہے۔ یہ بنیادی طور پر جستی لوہے کے تار یا سٹینلیس سٹیل کے تار کو آگے اور الٹی سمتوں میں باری باری گھما کر پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح ایک تار کا اسٹرینڈ بنتا ہے جس کی خصوصیت اعلی طاقت، اعلی تناؤ مزاحمت، اور بہترین لچک ہے۔ اس آلات کو موڑنے کے دوران خودکار دشاتمک الٹ جانے، مسلسل تناؤ پر قابو پانے، اور تار ٹوٹنے کی صورت میں خودکار شٹ ڈاؤن جیسے افعال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے زیر زمین کوئلے کی کان کی مدد، سرحد پر باڑ لگانے، چراگاہ کی حد بندی، اور ہائی وے کے تحفظ میں رکاوٹیں.
خاردار تاروں کی پیداوار کے لیے معاون آلات میں تار سیدھا کرنے والی مشینیں اور تار کوائل کرنے والے آلات شامل ہیں۔ تار سیدھا کرنے والی مشین کا استعمال سٹیل کے تاروں کو سیدھا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں مختلف تاروں کے قطر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ رولر سپیسنگ ہوتی ہے۔ وائر کوائلنگ ڈیوائس ٹیک اپ سپولز کو تیزی سے انسٹال کرنے اور ہٹانے میں سہولت فراہم کرتا ہے، تبدیلی کے وقت کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
ٹیکنالوجی میں ترقی کے ساتھ، کچھ مینوفیکچررز نے اپنے تار پروسیسنگ کے کام کے فلو میں ایک crimping عمل کو شامل کیا ہے. یہ عمل تار پر ایک بناوٹ والی سطح بناتا ہے-بلکہ مکمل طور پر ہموار-اس طرح باربس کے درمیان وقفہ کاری کے استحکام اور مستقل مزاجی میں اضافہ ہوتا ہے۔
خاردار تار کے لیے اہم تکنیکی خصوصیات میں تار کا قطر، بارب سپیسنگ، سطح کا علاج، اور مکینیکل خصوصیات شامل ہیں۔ مرکزی تار کا قطر عام طور پر 2.0 سے 3.0 ملی میٹر تک ہوتا ہے، جبکہ باربس کے درمیان معیاری وقفہ 50 سے 150 ملی میٹر ہوتا ہے۔ سطح کے علاج میں عام طور پر الیکٹرو-گیلوانائزنگ، ہاٹ-ڈِپ گالوانائزنگ، اور پی وی سی کوٹنگ شامل ہیں۔ مکینیکل خصوصیات تناؤ کی طاقت اور اثر مزاحمت کو گھیرے ہوئے ہیں۔